首座超稠油热采平台蒸汽锅炉改造

  中化新网讯 8月23日,从中国海油天津分公司工程建设中心传来消息,位于辽东湾的我国首座超稠油热采平台——旅大5-2北油田WHPA平台顺利完成蒸汽锅炉改造工作,标志着该平台蒸汽锅炉已具备柴油、天然气双燃料供给模式,可以不间断输出蒸汽,并完成井下注热,保证热采作业连续进行。

  在渤海油田数十亿吨的石油地质探明储量中,有一半以上是稠油。因为黏度大、开采成本高,多年来稠油一直是渤海石油人“可望而不可及”的黑色宝藏。

  稠油热采即通过将蒸汽锅炉产出的高温高压蒸汽注入地层以下,以提高稠油温度,降低稠油黏度,让常温下接近固体沥青的超稠油流动起来,变成易于开采的原油。这一过程中,蒸汽锅炉发挥了关键作用。

  锅炉改造施工前,工程建设中心成立专项工作组,组织技术人员对柴油燃烧器改造做了充分论证、计算,并组织专家对改造方案严格把关,确保燃烧器、风机及管道、炉前工艺管路、仪表及管路、配电系统、锅炉水供给系统、柴油供给泵撬等一次性改造完成。为减少现场工作量,技术人员将燃烧器、风机、连接风道、燃油阀组、引燃阀组、雾化阀组在工厂内成撬并预装,完成点火试验后运抵平台。最终,他们仅用时7天便完成燃烧器更换及锅炉调试任务。

  从燃烧器选型到锅炉顺利产出蒸汽,工程建设中心取得了一系列技术创新和工程突破,让原本以天然气为单一燃料的蒸汽锅炉有了新的燃料选择。此次改造满足了平台生产需求,也为我国海上稠油的规模化热采开发提供了保障。

  8月29~30日,美国机械工程协会(ASME)联检组专家邵勇与哈特佛德技术咨询服务(上海)有限公司专家曹俊一行来到湖南安淳高新技术有限公司,对该公司ASME“U”和“U2”钢印产品取证进行为期两天…

  截至9月1日,由冀东油田机械公司研发的首套多元微电网平台智能集控系统已经在高13平台平稳运行超48小时,标志着该系统投产运行成功。

  截至8月30日,华北油田首个“光伏+储能”试验项目在采油一厂鄚31-18井场已平稳运行3个多月,日均发电37.51千瓦时,累计发电3500多千瓦时。

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